Abkant Pres Makinesi Avantajları ve Dezavantajları

CNC Hidrolik Abkant Pres Makinasının Avantajı

1. Kolay Kullanım

CNC abkant presin kullanımı çok kolaydır ve daha az emek yoğun bir makinedir. Operatör bu nedenle aynı anda birçok makineyi işleyebilir. Bu makineler, operatörün dokunması, hissetmesi ve sesi ile basit bir şekilde çalıştırılabilir. Bunun yanı sıra, çok kullanıcı dostudurlar ve oldukça güçlü bir kontrol sistemine sahiptirler.

2. Esnek Programlama

CNC abkant presin esnek programlanması, operatörün makineyi basit İngilizce veya uygun başka bir dilde kontrol etmesini sağlar.

Gerçekleştirilebilecek çeşitli işlem türleri de menüde seçenekler olarak mevcuttur. Gerekli operasyon seçildikten sonra, ekranda çevrim süreleri, malzemeler, basınçlar ve üretim süreciyle ilgili diğer unsurlarla ilgili başka bir soru listesi belirir. Operatör yanıtları makineye girdikten sonra, ilgili göreve başlamadan önce onay için değerler ekranda görüntülenir.

3. Modern Tasarım

CNC abkant pres, operatörün büküm sırasını kolayca düzenlemesini sağlayan modern bir tasarıma sahiptir. Ayrıca operatörün gerekli ürünü hızlı bir şekilde üretmesine yardımcı olur. Ayrıca, operatörün artık belirli bir bükülme derecesi yaratmak için gerekli basınç miktarını tahmin etmesi gerekmez. Flanş uzunluğu, malzeme cinsi, kalınlık miktarı, bükülme derecesi gibi diğer faktörler bile CNC kontrol ünitesine doğrudan girilebilir. Üretilecek parça, 2D veya 3D bitmiş versiyonda da görüntülenebilir. Bunun yanı sıra, ilk parça makinede veya çevrimdışı bir PC aracılığıyla programlandıktan sonra, daha az yetenekli bir operatör sonraki parçaları da kolaylıkla üretebilir.

4. Her iki tarafta “C” plakalarına monte edilmiş iki adet lineer terazi vardır.

Çalışma sırasında sapmanın etkisini ortadan kaldırmak için çalışma masasına sabitliyoruz. Doğrusal ölçek, ramın (Y1, Y2) her iki uç konumunu da kontrol edecek ve sinyal gönderecektir. CNC amplifikatörü tarafından güçlendirildikten sonra, sinyal bilgisayara geri beslenecektir. Daha sonra bilgisayar, silindirlere girecek olan yağın hacmini kontrol edecektir. Böylece ram ve çalışma masasının paralelliği ±0.01 mm altında kontrol edilebilir.

5. Çok yönlülük: Elektronik şasi/braketler gibi karmaşık parçalar dahil olmak üzere herhangi bir kalınlık ve malzeme türünü (frenlerin fiziksel sınırları dahilinde) bükün.

6. DELEM sistemi otomatik test ve kendi kendine teşhis fonksiyonlarına sahiptir. Ayrıca Programlama, bükülecek plaka boyutlarını, iş parçasının boyutlarını ve takım seçimini içerir. Daha sonra CNC sistemi, arka dayama ve ramın bükme kuvvetini ve konumunu otomatik olarak hesaplayabilir. Ayrıca ram nüfuz etme ve basma zaman rölesi de hesaplanabilir. Mükemmel kalitede elektro-hidrolik oransal valf, eksantrik yükün üstesinden gelmek için iyi bir kapasitenin yanı sıra her iki silindirin de senkronizasyonunu sağlayabilir.

7. Arka dayama, bilyalı vida ve yuvarlanma kılavuz yolunu benimser, böylece X ekseninin tekrar konumlandırma hassasiyeti ± 0.1 mm'ye ulaşabilir. Tam makine, operatörün yaralanmasını önlemek için güvenlik görevlisi ve kilitleyici ile donatılmıştır.

8. Silindirler, piston kolu, kılavuz yolu gibi ana kayar parçaların tümü aşınmaya dayanıklı işleme tabi tutulur.

9. CNC sistemi, CNC hidrolik pres fren makinesi ram ve arka göstergesinin vuruşunu iyi bir hassasiyetle kontrol edecektir.

CNC Hidrolik Abkant Pres makinesinin dezavantajı

1. Malzeme Taşıma: Büyük sacları elleçlemede zorluk

2. Takım: Alt ve üst takım gerekli

3. Flanş Uzunluğu, tüm bükme işlemi sırasında kalıp boyunca uzanmalı ve flanş boyutunu sınırlandırmalıdır.

4. Geri esneme: Şekil 1'de gösterildiği gibi, bükülmenin sonunda, elastik deformasyonun geri kazanılması nedeniyle geri esneme meydana gelir. Geri tepme olayı, iş parçasının boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler ve kontrol edilmelidir. Bu konuda alınan işlem önlemleri şunlardır: ① Açı kompanzasyonu yöntemi. İş parçasının bükülme açısı 90° ise, büküm makinesinin yuva altında (V-şekilli) açılma açısı 78° seçilebilir.

Şekil 1

Düzeltme yöntemi ile basınçlandırma süresi artırılır. Bükme makinesinin üst kalıbının, iş parçasının ve alt oluğunun temas süresini uzatmak için bükme sonunda basınç düzeltmesi yapın, böylece alt oluğun dolgusundaki plastik deformasyon derecesini artırın, böylece liflerin geri tepme eğilimi Gerilim ve sıkıştırma bölgesinde birbirine zıttır, böylece dönüş bombasını azaltır.